环氧煤沥青漆防锈底漆重防腐漆

环氧沥青防锈漆/船舶**漆/防水防腐漆/船底漆/水舱**漆/氯化橡胶防腐漆、环氧煤沥青漆闸门漆、环氧管道漆
环氧煤沥青漆防锈底漆重防腐漆
环氧沥青防锈漆/船舶**漆/防水防腐漆/船底漆/水舱**漆/氯化橡胶防腐漆、环氧煤沥青漆闸门漆、环氧管道漆
环氧煤沥青漆环氧铁红防锈漆聚氨酯防腐漆
适用于*性或部分浸于水下的钢结构、化工厂、污水处理池、炼油厂的埋地管道和钢质贮罐；埋设水泥结构、煤气柜内壁、底板、汽车底盘、水泥制品、煤矿矿井支架、矿山井下设施和海洋码头设施、木制品、水下结构、码头钢栏、供热管道、供水管道、供气管道、冷却水、石油管道等。
颜色及外观： WB-846-1 棕色， WB-846-2 黑色 
基本参数：密度： WB-846-1 约 1.18g/cm3 （混合后）
WB-846-2 约 1.20g /cm3 （混合后）
配比： WB-846-1 WB-846-1:846A=20:11.4 （重量比）
WB-846-2 WB-846-2: 846A =20:11.4 （重量比）
干膜厚度 125um
湿膜厚度 190 um
理论用量 250/m2
闪 点：WB-846-1 （甲组份，漆桨） 22 ° C
WB-846-2 （甲组份，漆桨） 21 ° C
WB-846-2 （乙组份，固化剂） 21 ° C
干燥时间 ： 底材温度 5℃ 20℃ 30℃ 
表干 8h 4h 2h 
实干 48h 24h 16h 
完全固化 —— 7d 5d 
熟化时间 ： （ 20 ° C ） 30min
适用期： （ 20 ° C ） 8h
涂装间隔时间 底材温度 5℃ 20℃ 30℃ 
较短 48h 24h 16h 
较长 15d 7d 3d 
建议涂装道数： WB-846-1 ， WB-846-2 各一道，干膜厚度 250um 左右
前道配套用漆： WB-702 环氧富锌车间底漆（或直接涂装在除锈质量达到 Sa2.5 级的钢铁表面上）
后道配套用漆： 作为船底锈漆，须在 WB-846 上涂装 616 氧化橡胶铁红厚浆防锈漆一道或 664 氯化橡胶沥青心锈漆一道，然后涂装 839 长效厚浆型砂漆，或 054 长效防污漆。在无防海洋生物污损的用途中可单独使用 WB-846 。
表面处理及底材温度： 无氧化皮钢材：喷砂处理至 Sa2.5 级或以弹性砂轮片打磨除锈至 St3 级。
焊接、火焰切割或火工校正烧损部位；除去焊渣、飞测物、打磨平整后，以弹性砂轮片打磨至 St3 级
组成：由环氧树脂、煤焦沥青、防锈颜料，增稠剂和固化剂组成的双组份油漆
WB-846 环氧沥青厚浆型防锈漆分底漆和面漆两种：
WB-846-1 环氧沥青厚浆型防锈底漆
WB-846-2 环氧沥青浆型面漆
主要特性：具有优异的耐水性和防锈性能
具有良好的抗化学药品和耐油性
具有良好的附着力、耐冲击性、耐磨性
无气喷涂一道干漆膜厚度可达 150um 左右
具有良好的耐阴极保护性能
用途： 该漆适用于船底，压载水舱、码头钢柱、海上石油钻井平台、水工钢闸门、矿井钢铁支架、管道等作防腐蚀涂料之用 。 
底材温度须**露点以上 3℃
室外施工时底材温度低于 5℃时，环氧与固化剂的反应停止，不能进行施工
涂装方法
无气喷涂：稀释剂 H06 稀释剂
稀释量 0-5% （以油漆重量计）
喷嘴口径约 0.4 -0.5mm
喷出压力 20-30Mpa （约 200 -300kg /m 2 ）
滚涂 / 刷涂：主用于小面积涂装和修补
稀释剂 H06 稀释剂
稀释量 0-3% （以油漆重量计）
涂装间隔： 25 ° C 、 24 小时涂装一次
清洗剂： H06 稀释剂
漆膜厚度与用量
理论用量 kg/m 2 0.10 0.25 0.40
干膜厚度 50 125 200
无气喷涂不流挂职的较大干膜厚度 150um
刷涂或滚涂的较大干膜厚度 50um
声明 以上本产品的资料及数据是根据我们的试验的实际使用中的经验而积累的，可作为施工指南。对于在我们不了解的情况下时行的施工我玫只保证油漆本身的质量，其它方面的问题恕不负责。对本说明书，我们将根据产品的不期改进，有权进行修改。
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